ملٹی فنکشنل نکالنے والے ٹینکوں کی دیکھ بھال

دواسازی اور خوراک جیسی صنعتوں میں پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی فنکشنل ایکسٹرکشن ٹینک کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ معمول کے آپریشنل چیکس میں بصری معائنہ (مثلاً، ٹینک کے جسم پر خروںچ، ویلڈ کی دراڑیں)، پائپ کنکشن کی سختی کو یقینی بنانا (لیکس کو روکنے کے لیے)، اور والو سیلنگ (پھیلنے سے روکنے کے لیے) شامل ہیں۔ درجہ حرارت (زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے جو نچوڑ کے معیار کو متاثر کرتی ہے) اور دباؤ (حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے) کی بھی نگرانی کی جانی چاہیے، اور کسی بھی غیر معمولی شور کی فوری طور پر چھان بین کی جانی چاہیے۔ باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کے لیے ہر استعمال کے بعد ٹینک کے اندرونی حصے کی مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے (صاف پانی یا کسی مناسب صفائی ایجنٹ کے ساتھ)۔ دھول جمع ہونے سے بچنے کے لیے بیرونی سطحوں کو صاف کرنا چاہیے۔ اہم اجزاء جیسے ایگیٹیٹر بلیڈ (مادی کو چپکنے سے روکنے کے لیے) اور کنڈینسر پائپ (رکاوٹوں کو روکنے کے لیے) کو ہدفی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم اجزاء کی دیکھ بھال کے دوران، ہیٹنگ سسٹم کو حرارتی عناصر کی حالت کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے (ختم کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے)، کولنگ سسٹم کو واٹر پمپ (پہننے سے روکنے کے لیے) اور پائپوں (پیمانے کی تعمیر اور رکاوٹوں کو روکنے کے لیے) کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایجیٹیٹر بیرنگ کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لیے)۔ طویل مدتی شٹ ڈاؤن کے لیے، مواد کو خالی کرنا چاہیے، خشک کرنے والے آلات (کمپریسڈ ہوا سے خشک کیے جائیں)، برقی نظام کو نمی سے محفوظ کیا جانا چاہیے (پلاسٹک کی فلم میں لپٹا ہوا)، اور باقاعدگی سے بجلی کی جانچ{10}کی جانی چاہیے۔ بحالی کے ریکارڈ میں تاریخ، اشیاء، اور تبدیل شدہ حصوں کی تفصیل ہونی چاہیے تاکہ ممکنہ مسائل کے تجزیہ میں آسانی ہو۔